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解決方案

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汽車製造

汽車製造

2000年以(yi)來在(zai)國家(jia)宏(hong)觀經(jing)濟持續發展的(de)大(da)好(hao)形勢帶(dai)動(dong)下(xia),汽(qi)車(che)工業進入(ru)快(kuai)速發展時(shi)期。汽車工業的快速(su)發展使(shi)中(zhong)國(guo)在國際(ji)汽車市(shi)場中的地位(wei)顯著(zhu)提高,已(yi)開(kai)始(shi)成(cheng)為世界(jie)汽車工(gong)業重(zhong)要組成部(bu)分(fen)。汽車行業解決方案.jpg

汽車工業(ye)的快速發(fa)展(zhan),離(li)不(bu)開先(xian)進的製造技術。激(ji)光(guang)焊接(jie)、激光切割技術憑(ping)借(jie)高(gao)能(neng)量、高精度、高適應(ying)性等特(te)點在汽車工業中被(bei)廣泛(fan)采(cai)用,歐(ou)美工業發達(da)國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完(wan)成的。汽車激光切(qie)割(ge)、激(ji)光(guang)焊接(jie)技術既是汽車新產品開發的技術保證,又(you)是高質量(liang)、低成本(ben)生產不可或(huo)缺的技術手(shou)段(duan)。

華(hua)工法利萊(lai)作為(wei)國內激光技術的佼佼(jiao)者,與眾(zhong)多(duo)汽車廠商長(zhang)期(qi)保持著良好的合作關(guan)係(xi),為汽車行(xing)業提(ti)供(gong)先進的汽車激光切割、焊接解(jie)決方(fang)案,在汽車行業,憑借技術水(shui)平(ping)的不斷(duan)提升,服務(wu)能力(li)持續(xu)提高,贏(ying)得了(le)越來(lai)越(yue)多汽車企(qi)業的認可。

2016年(nian),華工法利萊憑借“汽車製造中的高質高效激光焊接、切割關鍵(jian)工藝(yi)及(ji)成套(tao)裝備(bei)”項(xiang)目獲(huo)得(de)國家科(ke)技進(jin)步(bu)一等獎;2014年(nian),“汽車製造大功(gong)率(lv)激光切割、焊接關鍵技術與(yu)裝備”榮(rong)獲“中國機械工業科學技術一等獎”及“湖(hu)北(bei)省(sheng)科技(ji)進步特等獎”。華工法利萊在汽車製造領(ling)域(yu)的突(tu)出(chu)貢(gong)獻(xian),大大提升(sheng)了我(wo)國民(min)族品(pin)牌(pai)汽車的競爭(zheng)力。

 

方案(an)推(tui)薦(jian)

 

汽車白車身頂(ding)蓋激光自動焊接成套設(she)備

華工法(fa)利萊汽車白車身(shen)焊接係統(tong)加(jia)工精度高、質量穩(wen)定,可(ke)多種(zhong)車型自(zi)動識(shi)別(bie),自動抓(zhua)取(qu)對(dui)應夾(jia)具(ju)並(bing)調用相(xiang)關程(cheng)序(xu)進行加工,實現白(bai)車身快速定位、激光釺(qian)焊、焊接與搬(ban)運工業機(ji)器人(ren)應用等技術融(rong)為一體(ti),焊接速度可達4.8米/分鍾(zhong),提升了30%,工藝成本降(jiang)低40%,車身剛(gang)度(du)提高30%,能滿(man)足(zu)在線(xian)生(sheng)產的需要,大大提高了汽車焊接的速度和(he)焊縫(feng)質(zhi)量,使車身焊接生產線實現自動化和智能化(hua),技術指(zhi)標(biao)達到世(shi)界前沿(yan)。作為國家重大科技專項,該設備已經成功應用於PSA全球(qiu)武(wu)漢(han)工廠多種中高端(duan)車型(xing)。

 

 

 

汽車安(an)全(quan)氣(qi)囊(nang)麵板激光弱化設備

華工法利萊研(yan)發的汽車安全氣囊麵板(ban)激光弱(ruo)化設備,集自動上(shang)、下料(liao)激光加工於(yu)一體,將(jiang)機器(qi)人技術與激光弱化工藝相結(jie)合,各項指標和性能優異,精確控(kong)製(zhi)剩(sheng)餘厚(hou)度,生產一個(ge)安全氣囊麵(mian)板所(suo)需(xu)時間(jian)不到一分鍾,取代(dai)傳統的注(zhu)塑(su)成型弱化、冷(leng)刀(dao)弱化等(deng)加工手段。

 

技術特點(dian)

● 預(yu)定位裝(zhuang)置(zhi),確(que)保加工精度

● 精確的弱化工藝,保證(zheng)弱化深(shen)度的準(zhun)確性(xing)、穩定(ding)性和可重複性

● 生產數(shu)據可追(zhui)溯(su)性

 

汽車安全氣囊內膽(dan)激光焊接設備

氣囊爆發是由(you)一個氣體發生器控製,爆發時發生氧(yang)化反(fan)應,生成大量氣體,產生爆(bao)發。因(yin)此,氣囊內膽的密(mi)封(feng)性要求(qiu)非常(chang)高,同時在內(nei)膽加工過(guo)程中,需要避(bi)免(mian)過熱(re)現(xian)象(xiang),激光焊接是(shi)非(fei)常適(shi)宜(yi)的加工手段。

 

技術特點:

● 焊縫熔(rong)深大,可達2~3mm,焊接強(qiang)度高,熱影(ying)響區(qu)小,焊接變(bian)形小(xiao)

● 自動化程度高,易(yi)於控製,速度快

● 焊接精度高,重複操(cao)作穩定性好,成品率高

● 非接觸(chu)性加工,無(wu)需焊接輔(fu)助(zhu)工具

● 焊接無需焊條(tiao)或填(tian)充(chong)材(cai)料,可獲得無雜(za)質無汙(wu)染(ran)的焊縫

 

汽車保險(xian)杠(gang)激光焊接設備

汽車保險杠是異(yi)形件(jian),采用(yong)傳統的衝(chong)壓(ya)方式(shi)非常複(fu)雜,並且零件容易產生變形和應力,采用激光方式,不需要(yao)複雜的夾具係統,無加工應力,切口(kou)無變形,更(geng)適合後期加工和安裝。

 

技術特點

● 激光焊接工藝先進,能提高焊接質量,其焊接接頭強度高,可以達到(dao)與母(mu)材等強度;

● 激光焊接設備性能穩定、重複性好、可靠(kao)性高,焊接接頭(tou)美觀(guan);

● 由於激光焊接的平整(zheng),被焊工件在生產過程中不會損傷(shang)其它部件。

 

汽車排氣管(guan)激光焊接設備

激光焊接是采用聚(ju)焦(jiao)高能激光束(shu)使材料熔融並連(lian)接,形成優良(liang)焊接頭的工藝過程。

激光焊接具有(you)焊速快、工件變形(xing)小、焊縫熔合比(bi)大、晶粒(li)細小、焊後處(chu)理(li)簡(jian)單、焊縫質量好等特點,能夠(gou)在各(ge)種特殊(shu)環(huan)境下焊接同(tong)種或者(zhe)異種材料或難熔材料。

 

汽車齒輪激光焊接設備

汽車齒輪(lun)激光焊接是一個發展趨(qu)勢(shi),目(mu)前(qian)世界各大汽車製造廠(chang)競相采用激光焊接齒輪,取代電(dian)阻(zu)焊、感(gan)應焊、電子束焊等工藝方法,以提高產品在國際市場(chang)上的競(jing)爭力。

  激光焊接齒(chi)輪無需在真空中進行,可避免焊接變形,焊接後的齒輪無需再(zai)精加工,齒輪焊接既可減少(shao)零件數量,又能提高齒輪質量,降低(di)齒輪的製造(zao)成本。

  華工法利(li)萊激光焊接可使焊縫深寬(kuan)比高達10:1,且(qie)焊縫處具有相當(dang)或優於母材的綜(zong)合機械(xie)性能,確保齒輪可以傳遞較(jiao)大扭(niu)矩。

 

汽車後備箱(xiang)激光焊接設備

後備箱由行李(li)箱蓋(gai)和後(hou)圍(wei)板組(zu)成,由於成形具有90度角(jiao),因此(ci)采用激光釺焊進行焊接。傳統的後備箱焊接采用MlG釺焊進行,由於後備箱材料通(tong)常為鍍(du)鋅板,采用MlG釺焊的低熱輸(shu)入來解決(jue)鍍鋅層大量燒損(sun)所帶來的問題(ti),但(dan)是MlG釺焊的高速焊接與小電流(liu)下電弧(hu)的不穩定性限(xian)製了它(ta)的效率和質量,激光焊主(zhu)要針(zhen)對具有焊接複雜成形或焊縫切線方向(xiang)急(ji)劇(ju)改(gai)變的焊接,焊接成形表(biao)麵光滑。另(ling)外(wai),MlG釺焊難(nan)以形成平滑(hua)焊縫,汙染較大。采用激光釺焊則(ze)焊接速度高,焊縫成形好,質量穩定,鍍鋅(xin)層(ceng)燒(shao)損少,而且變形小。

 

汽車變擋套全自動激光切割設備

華工法利萊推出的汽車變擋(dang)套全自動激光切割設備,可取代傳(chuan)統的加工手段。

 

技術特點

● 定光路(lu)設計(ji)

● 兩(liang)工位圓(yuan)盤上料係統

● 四(si)點柔性預定位零件夾持(chi)準確可靠

● 切割表麵質量高

● 加工精度高

● 加工速度快、效(xiao)率高

 

三維激光切割設備

華工法利萊推出的三維激光切割機,代替傳統加工方式,降低模(mo)具投(tou)資,大大縮短(duan)了汽車製造商(shang)和零部件配(pei)套商的開發周(zhou)期,提高加工效率和工件的精度,降低生產成本。

由於三維(wei)激光切割具有上述(shu)優點,其(qi)廣(guang)泛應用於汽車行業中,它能夠方便(bian)快捷的實現汽車覆蓋件的三(san)維修邊(bian)和衝孔,也可以在一些小批(pi)量的試(shi)製中取代修邊和衝孔模具,甚(shen)至在一些量產車型的部分製件的修(xiu)邊衝孔(kong)工序中完全由三維激光切割取代。

2017年9月,華工法利萊推出AUTOBOT3015汽車熱成型件三維激光切割機,專(zhuan)門為汽車熱成型線行業開發的三維五(wu)軸(zhou)激光加工設備,可解決高強鋼(gang)熱成型件的切孔、修邊等問(wen)題,精度高、速度快、動態性能好,配備高性能旋(xuan)轉工作(zuo)台(tai),可滿足汽車行業節(jie)拍要求。

 

汽車熱成型件三維激光切割機

 

 

典型客(ke)戶(hu)

  

快速獲取方案

客戶收益

  • 激光切割速度快

    可以大大提高生產效率,縮短產品生產周期;
  • 切割質量好

    切縫窄,材料適應性好,提高產品質量;
  • 自動化程度高

    操作簡便,降低工人的勞動強度;
  • 成本降低

    激光加工過程中無“刀具”磨損,使用壽命長,降低了客戶的使用成本;
  • 加工過程無汙染

    不會對人體造成傷害;

成功案例

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    華工法利萊切焊係統工程有限公司(si)

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    製造基地(di):鄂(e)州市葛店開發區華工科技智能製造裝備產業園(yuan)

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